毛竹→截斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化著色處理→干燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長截斷→四處刨(定寬、開背槽)→雙端銑→(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→ 熱風(fēng)干燥→ 涂膩子→UV 固化→ 底漆→UV 固化→砂光→底漆→UV 固化→砂光→面漆→UV 固化→耐刮擦面漆→UV 固化→考試→包裝

木地板的生產(chǎn)工藝說明

選材

木地板個別用毛竹做原料，但毛竹的力學(xué)機能與竹齡及取材部位有密切關(guān)聯(lián)，竹齡小于4 年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化水平不夠，強度不牢固，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子個別根部壁厚，梢部壁薄。因此，個別選用胸徑大于10 厘米，壁厚7 毫米以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。

竹條的蒸煮處理及干燥

竹材的化學(xué)成分與木材基本雷同，重要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素跟抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪跟蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適合的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(實質(zhì))或高溫高濕的炭化處理(咖啡)，除去局部糖分、淀粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，達到飽跟狀況。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸跟外形的牢固性，為了保障木地板產(chǎn)品的品質(zhì)，用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。目前，竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯進行處理的。

竹材的含水率需依據(jù)各地景象情況跟利用環(huán)境來把持。比方我國北方與南方把持的含水率是不一樣的，在北方利用的產(chǎn)品含水率請求很低，畸形情況下應(yīng)把持在5%～9%。

組成木地板的各個單元即竹條含水率請求均勻。如竹弦面地板(平壓板)請求表層、旁邊層跟底層的竹條含水率都請求均勻，這樣生產(chǎn)成木地板后不易變形、曲折。

竹條精刨及分選

干燥后的竹條需經(jīng)四處刨進行四處精巧刨削，刨去殘留竹青、竹黃跟粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才干膠合得很堅固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進行分選，將加工尺寸不合乎請求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。

涂膠及組坯

選的環(huán)保型膠粘劑，按劃定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。

熱壓膠合

熱壓是要害工序，在劃定的壓力、溫度跟時光下，將板坯膠合成坯板，竹條名義光潔度、膠粘劑跟熱壓前提對木地板的膠合強度影響很大。

名義涂飾

為使四周環(huán)境中的水分不侵入木地板,并使板面有防沾染、耐磨、裝潢等機能，木地板還需進行涂飾處理。個別經(jīng)5 底(漆)2 面(漆)涂飾后，木地板名義已籠罩了一層較厚的維護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好,要軟硬適中，以保障漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性跟韌性。