宏宇竹業(yè)公司為大家介紹重組竹的制造工藝流程

重組竹的制造工藝流程（不同原料和要求工藝略有不同）

⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝?！鸁釅汗袒撃！亟M竹型材。

⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。

⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

宣城宏宇竹業(yè)公司告訴大家重組竹成為板材的新銳力量的原因

1、原材料：重組竹原材料優(yōu)勢緩解板材行業(yè)通脹壓力

從建材行業(yè)來看，受影響蕞大的是木制品行業(yè)，包括地板、櫥柜、家具、樓梯等。與木地板基材相比，竹厚板是一種生長周期短、原料廣泛、成本較低的竹種，可以緩解原材料帶來的壓力。

2、品質(zhì)：優(yōu)越品質(zhì)成就歐美生活

重組竹不僅綠色環(huán)保，而且品質(zhì)優(yōu)良。產(chǎn)品密度接近1.5kg/m，與好硬木密度相當。在裝飾方面，無論是清新樸素，還是剛健穩(wěn)重，每一種風格都瞄準了一種個性品位。由于其優(yōu)良的品質(zhì)，在歐美板市場上已成為繼實木之后的成熟產(chǎn)品。目前，我國竹板60%以上出口歐美、日本等發(fā)達國家。國際金融危機后，國際市場對竹板的選擇更有針對性，而重型竹板已成為重點產(chǎn)品。因此，我們相信低碳木業(yè)將成為木材時代的生力軍。

3、科技：重組竹將板材行業(yè)帶入“高鐵”時代

在竹板發(fā)展的前20年，就像是傳統(tǒng)鐵路的第六次提速，達不到“高鐵”技術。重竹板的出現(xiàn)從根本上改變了竹板傳統(tǒng)的粗加工模式，突破了普通竹板制造工藝的局限性，使加工原料的利用率從30%革命性地提高到90%。同時，在保證質(zhì)量的前提下，引進了蕞先進的技術?？梢哉f，重竹是板材行業(yè)蕞好技術的產(chǎn)物，竹板加工真正進入了“高鐵”工業(yè)化時代。

重組竹地板是很多人的優(yōu)選，導致他那么受人歡迎的原因是什么呢？今天來給大家介紹一下

首先，重竹地板采用可再生資源毛竹為原料，替代以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護環(huán)境。

第二，重竹地板密度高達1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、強度大，沖擊韌性高。因此具有密度大、強度高、耐沖擊、耐磨損等特點。

第三，重竹地板具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%,這遠遠優(yōu)于≤2.0%的歐洲標準。

第四，重竹地板游離甲醛釋放量在0.35mg/L以下，已達到歐美綠色標準要求，是一種名符其實的綠色環(huán)保產(chǎn)品。