重組竹的特點

現(xiàn)如今重組竹的廣泛應(yīng)用，環(huán)保、綠色、持續(xù)供給。那么它的特點是什么呢？下面宏宇竹業(yè)公司小編為大家分享的內(nèi)容。

⑴材質(zhì)優(yōu)良，性能優(yōu)良

⑵質(zhì)感優(yōu)良，紋色美麗重竹具有天然木質(zhì)感，表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋。還有小節(jié)狀的渦紋，自然流暢，富于變化，重竹的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。

⑶加工方便，用途廣泛

可利用通用的木材加工設(shè)備和工藝對重竹進(jìn)行加工。重竹家具的結(jié)構(gòu)完全可以采用傳統(tǒng)的家具榫接合，也可采用現(xiàn)代的連接件結(jié)構(gòu)?？捎媚竟つz膠合，膠合性能良好，涂裝工藝與使用的涂料與木家具相同。

⑷持續(xù)供給，綠色環(huán)保

中國是世界上竹類資源蕞豐富的國家，竹材是速生材，成長期短，如毛竹4～6年即可采伐利用，管理得當(dāng)，合理采伐，就可以源源不斷地提供竹材，是可再生資源，利用可持續(xù)發(fā)展，生態(tài)環(huán)境保護(hù)。因此發(fā)展利用重竹是解決我國家具材料短缺，家具業(yè)可持續(xù)發(fā)展的切實可行的途徑。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進(jìn)行干燥處理。

下圖為液壓機(jī)，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中，定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入，經(jīng)過液壓機(jī)，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風(fēng)扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進(jìn)行脫模處理，將會導(dǎo)致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

重組竹的工藝流程     重組竹的制造工藝流程如下，不同原料和要求工藝略有不同。    ⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！亟M竹型材。    ⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。    ⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。