竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

下圖為液壓機，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中，定向放置均。由液壓機的一端放入，經(jīng)過液壓機，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進行脫模處理，將會導致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹的主要原料便是竹子，竹子是可再生的天然材料，竹材3～5年成材，不僅成材周期短，并且在采伐利用過程中對環(huán)境破壞性小~竹材相對于紅木等珍貴木材價格低廉，供應量大，對家具行業(yè)的發(fā)展提供了強有力的保障。相對于混凝土而言，它是可再生的綠色環(huán)保無污染材料。

重組竹經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材，與其他木材人造板相比，具有優(yōu)良的力學性能，其強度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相對較好，具有一定的室外耐霉和耐腐性。

可做戶外地板、室外家具等。重竹家具的結構完全可以采用傳統(tǒng)的家具榫卯接合，也可采用現(xiàn)代的連接件結構，亦可用木工膠膠合。涂裝工藝與使用的涂料與木家具相同，十分容易投入產業(yè)化生產。

以上是宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家詳細介紹一波，希望可以幫助到大家。

重竹又被稱為重組竹材，俗稱竹絲板，是目前竹板材的一個獨特的類型，具有獨特的紋理，色澤和結構，是在一般的竹集成材的基礎上，經(jīng)過進一步的工藝處理，品質更加完善的產品，密度更高，強度更大，抗壓抗拉能力更強，材質穩(wěn)定性更好，比普通的竹板材更美觀和實用。重組竹已經(jīng)成為一種逐漸流行開來的能夠替代木材的原材料，能夠用于家具、地板、收納箱、包裝盒等各種產品的生產加工。

重組竹地板材生產工藝流程：

選材——竹材斷條、開片——去竹青——漂煮清毒——防蟲、防霉處理——竹片加工成絲——烘干（碳化）——浸膠——水份平衡處理——選料——壓制——陳化——裁料——剖板——坯板平衡——直邊——刨光——四面刨——砂光——包裝——入庫。

以上是宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹的重組竹地板，希望可以幫助到您，有需要咨詢重組竹地板的可以聯(lián)系宣城宏宇竹業(yè)。