重組竹與其他木質(zhì)材料的區(qū)別?

重組竹：以楠竹為主要原料，采用現(xiàn)代設(shè)備及工藝，經(jīng)過一系列除濕，干燥，防腐，防潮，膠合，高壓和刨光等工序加工而成的一種新型地板。重組竹的抗腐能力強(qiáng)、硬度高、天然環(huán)保。

防腐木：是將普通木材經(jīng)過人工添加化學(xué)防腐劑后，使其具有防腐性，防潮，防真菌，防蟲蟻，防霉變以及防水等特性，可以直接接觸土壤及潮濕環(huán)境

PE木塑：即木塑復(fù)合材料，是利用聚乙烯等代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉，稻殼，秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，在經(jīng)過擠壓，模壓，注塑成型等模型加工而成，稱之為擠壓木塑復(fù)合材料

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竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會(huì)先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時(shí)，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進(jìn)行干燥處理。

下圖為液壓機(jī)，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中，定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入，經(jīng)過液壓機(jī)，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動(dòng)脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風(fēng)扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進(jìn)行脫模處理，將會(huì)導(dǎo)致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中；壓機(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。